Comment les bouteilles de whisky sont-elles fabriquées

La bouteille de vin est faite de sable de quartz. La méthode d’opération spécifique est la suivante :

Tout d’abord, il est nécessaire de concevoir, de déterminer et de fabriquer des moules, et d’ajouter d’autres matériaux auxiliaires pour fondre dans le liquide à des températures élevées. Il est également nécessaire de rôtir le tube de verre converti avec un feu à haute température de gaz liquéfié, et d’augmenter la fabrication de souffleurs de moulage. Diverses formes sont faites dans le processus de soufflage du verre, puis versé dans des moules, refroidi, coupé et tempéré pour former des bouteilles en verre. Les bouteilles en verre ont généralement un logo rigide, et le logo est également fabriqué à partir de la forme d’un moule.

Dans l’ensemble, le personnel technique nécessaire à la construction de la bouteille de vin artisanal est relativement élevé. Si vous n’êtes pas prudent, il endommagera le matériel et causera beaucoup de déchets.

1. Partie de pré-traitement, la partie de pré-traitement de pulvérisation de bouteille de whiskey inclut la pré-fermeture, la fermeture principale, le réglage de surface et ainsi de suite. Si c’est dans le nord, la température de la partie principale de fermeture ne devrait pas être trop basse, et l’isolation est nécessaire. Sinon, l’effet de traitement n’est pas idéal.

2. Partie préchauffée. Après le prétraitement, il entrera dans la zone de préchauffage, qui prend habituellement de 8 à 10 minutes. Il est recommandé que les bouteilles en verre ont une certaine quantité de chaleur résiduelle quand ils atteignent la salle de pulvérisation de poudre pour augmenter l’adhérence de la poudre. ;

3. Section de purification de soufflage de suie de bouteille de whiskey. Si les exigences de procédé pour pulvériser la pièce sont relativement élevées, cette partie est indispensable; sinon, s’il y a beaucoup de poussière sur la pièce, il y aura beaucoup de particules à la surface de la pièce traitée, ce qui réduira la qualité;

4. Partie de pulvérisation de poudre. La chose la plus importante dans cette section est les questions techniques des maîtres de revêtement de poudre. Si vous voulez créer des produits de haute qualité, il vaut toujours la peine de dépenser de l’argent pour embaucher des maîtres qualifiés.

5. Section de séchage. Cette partie doit prêter attention à la température et au temps de cuisson. La poudre est généralement de 180-200 degrés Celsius, selon le matériau de la pièce. Le four de séchage ne doit pas être trop loin de la salle de pulvérisation de poudre, généralement 6 mètres.

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